כיצד לתקן בעיות רטט נפוצות במכונות לייצור בלוקים

רטט הוא פעימות הלב של כל מכונה הידראולית או מכנית לייצור בלוקים. כאשר הוא מתפקד כהלכה, הוא דוחס חומרי גלם לגושים צפופים ואחידים. אבל כאשר מתעוררות בעיות רטט, הייצור מאט, חוסם סדקים וכל הפעולה שלך סובלת. מנהלי מפעלים וקבלנים רבים מתמודדים עם משרעת רטט לא יציבה, דחיסה לא אחידה, רעש מוגזם או כשל מערכתי מוחלט. בעיות אלו אינן רק מתסכלות - הן משפיעות ישירות על איכות הבלוק, על חיי העובש והרווחיות הכוללת. ההבנה כיצד לאבחן ולתקן את תקלות הרטט הנפוצות הללו חיונית לשמירה על יתרון תחרותי בתעשיית ייצור מוצרי הבטון.

ב-Quangong Machinery Co., Ltd., בילינו עשרות שנים בשיפור מערכות הרטט בכל מערך הציוד שלנו. המפעל שלנו נתקל כמעט בכל בעיית רטט אפשרית, החל מפירים אקסצנטריים לא מאוזנים ועד למנועים הידראוליים בלויים. מדריך זה שואב ישירות מהניסיון המעשית שלנו ומספק פתרונות שלב אחר שלב שכל טכנאי או מפעיל יכולים ליישם. בין אם אתה מפעיל מכונה ישנה יותר או חדשה לגמרימכונה לייצור בלוקים של QGM, שיטות פתרון בעיות אלו יעזרו לך לשחזר ביצועי רטט אופטימליים, להפחית את זמן ההשבתה ולהאריך את תוחלת החיים של הציוד שלך. אנו גם נשתף פרמטרים מפורטים של מודולי הרטט שלנו ונענה על השאלות הדוחקות ביותר שמפעילים שואלים אותנו מדי יום.

מה גורם לאמפליטודה של רטט לא סדיר במכונות לייצור בלוקים?

משרעת רטט לא סדירה היא אחת הבעיות המדווחות ביותר בקרב יצרני בלוקים. במקום תנודה יציבה וכוחנית, המכונה רוטטת חלשה לפעמים ולעתים יתר על המידה. חוסר עקביות זה מוביל לבלוקים בעלי חוזק משתנה וגימור משטח גרוע. מניסיוננו במפעל, ישנם חמישה אשמים עיקריים. הבנת הסיבות השורשיות הללו מאפשרת לך למקד תיקונים ביעילות מבלי לבזבז זמן על ניחושים.

ב-QGM, הצוות שלנו בדק אלפי מחזורי רטט. ראינו שרוב אי הסדירות המשרעת נובעת מחוסר איזון מכני, תנודות לחץ הידראוליות או הפרעות אות חשמליות. להלן פירוט של הסיבות הנפוצות ביותר וכיצד לאמת כל אחת מהן.

חוסר איזון מכני של פירים אקסצנטריים

רוב המכונות לייצור בלוקים משתמשות בצירים אקסצנטריים כפולים המסתובבים בכיוונים מנוגדים כדי ליצור רטט ליניארי. אם פיר אחד צובר בלאי נוסף או אם משקלי הנגד משתנים, הכוח הנובע הופך לא אחיד. רישומי המפעל שלנו מראים כי לאחר 800 שעות פעולה, פירים אקסצנטריים עשויים לפתח סדקים מיקרו או תזוזה של משקל. חוסר איזון זה גורם ישירות לתנודות משרעת. כדי לאבחן, הפעל את מנוע הרטט ללא עומס חומר והנח מד רטט על שולחן התבניות. הבדל של יותר מ-5% בין קריאות שמאל לימין מאשר חוסר איזון.

נפילות או עליות לחץ הידראוליות

מכונות מודרניות רבות, כולל ה-QGM Block Making Machine, משתמשות במנועים הידראוליים כדי להניע רטט. אם המשאבה ההידראולית מספקת זרימה לא עקבית עקב מסננים סתומים, רמות שמן נמוכות או שסתום שחרור לחץ כושל, משרעת הרטט תשתנה. המפעל שלנו ממליץ לבדוק לחץ הידראולי בכניסת מנוע הרטט; הוא צריך להישאר בטווח של ±3 בר מהערך שצוין. כל דבר מעבר לכך מעיד על בעיה במעגל הידראולי.

מיסבי רטט בלויים או פגומים

מיסבי רטט פועלים תחת עומסים קיצוניים ותנודות בתדר גבוה. עם הזמן, גזעי מיסבים מפתחים התפרקות או שהאלמנטים המתגלגלים מאבדים את העגלגלות שלהם. זה יוצר משחק בפיר, מה שגורם לאמפליטודה להתנודד. האזן לצליל שחיקה מחזורי במהלך הפעולה. אם קיים, המפעל שלנו מייעץ להחלפת מיסבים מיידית באמצעות מיסבים מסוג C4 המיועדים ליישומי רטט.

בעיות חשמל בכוננים בתדר משתנה (VFD)

אם המכונה לייצור בלוקים שלך משתמשת ב-VFD כדי לשלוט בתדר הרטט, מודולי IGBT פגומים, חיווט רופף או הגדרות פרמטרים שגויות עלולים לייצר משרעת לא יציבה. ראינו מקרים שבהם טרמינל בודד רופף גרם לשונות של 20% משרעת. השתמש במולטימטר כדי לבדוק את סימטריית מתח המוצא על פני כל שלושת השלבים. כמו כן, ודא שרמפת ההאצה של ה-VFD תואמת את האינרציה המכנית של מערכת הרטט.

אינטראקציה בין עובש וחומר

לפעמים המכונה עצמה בסדר, אבל עיצוב התבנית או התערובת יוצר אי סדירות משרעת. תבנית בלויה עם דפוסי בלאי לא אחידים או תערובת בטון עם תכולת לחות לא עקבית משנה את אפקט השיכוך על שולחן הרטט. המפעל שלנו מציע בדיקה עם תבנית ייחוס ותערובת סטנדרטית תחילה כדי לבודד את הבעיה.

ברגע שאתה מזהה את הסיבה, פעולות מתקנות הופכות להיות פשוטות. לחוסר איזון פיר אקסצנטרי, איזון מחדש את הצירים במכונת איזון דינמית. לבעיות הידראוליות, החלף את מסנן השמן וכייל את שסתום ההקלה. החלף מיסבים והדק את כל חיבורי החשמל. בְּQuangong Machinery Co., Ltd.,אנו מספקים תרשימי אבחון רטט מפורטים עם כל מכונה לייצור בלוקים של QGM כדי לעזור ללקוחות לאתר את הבעיות הללו תוך פחות מ-30 דקות.

כיצד לתקן דחיסה לא אחידה וצפיפות בלוקים נמוכה

דחיסה לא אחידה גורמת לבלוקים קשים בצד אחד ומתפוררים בצד השני, מה שמוביל לדחייה בבקרת איכות. צפיפות נמוכה פירושה שהבלוקים שלך לא יכולים לעמוד בתקנים נושאי עומס. שתי הבעיות קשורות ישירות לבעיות רטט אך כוללות גם פרמטרים אחרים של המכונה. במפעל שלנו אנחנו ניגשים לזה באופן שיטתי. המטרה היא להבטיח שאנרגיית הרטט מתפזרת בצורה אחידה דרך החומר ושכל מחזור ישיג דחיסה מלאה.

Quangong Machinery Co., Ltd פיתחה פרוטוקול בן 5 שלבים לשחזור איכות הדחיסה. יישמנו פרוטוקול זה בלמעלה מ-30 מדינות עם תוצאות מצוינות. להלן פירוט מפורט של כל שלב, כולל פרמטרים ספציפיים מסדרת QGM Block Making Machine שלנו.

שלב 1: ודא את הגדרות תדר הרטט ואמפליטודה

סוגי בלוקים שונים דורשים פרמטרי רטט ספציפיים. עבור בלוקים חלולים סטנדרטיים, תדר של 4500 עד 5000 סל"ד עם משרעת של 1.2 עד 1.8 מ"מ הוא אופטימלי. עבור בלוקים ריצוף, תדר נמוך יותר (3800 סל"ד) אך משרעת גבוהה יותר (2.0 מ"מ) עובד טוב יותר. מהנדסי המפעל שלנו ממליצים תמיד לבדוק בלוח הבקרה של המכונה ערכים מוגדרים מראש. אם אתה משתמש ב-QGM Block Making Machine, מסך ה-HMI מציג תדר ואמפליטודה בזמן אמת. השווה את הערכים במדריך המוצר. אם הם סוטים, כיול מחדש באמצעות נוהל היצרן.

שלב 2: בדוק את מערכת בידוד הרטט

שולחן הרטט מותקן על מבודדי גומי או קפיצים כדי למנוע איבוד אנרגיה למסגרת המכונה. מבודדים בלויים סופגים רעידות במקום להעביר אותם לתבנית. לבדיקה, הנח חיישן רטט על התבנית ועוד אחד על מסגרת הבסיס. רטט מסגרת הבסיס צריך להיות פחות מ-15% מרטט התבנית. אם גבוה יותר, החלף את כל המבודדים. המפעל שלנו משתמש במבודדי גומי טבעי בעלי אורך רוח גבוה עם חיי שירות של 10,000 שעות.

שלב 3: התאם את עקביות החומר וגובה השכבה

רטט לא יכול לפצות על עיצוב תערובת לקוי. לבטון צריך להיות שפל של 30 עד 50 מ"מ ליצירת בלוקים. יבש מדי, והחומר מתנגד לדחיסה; רטוב מדי, והרעידה גורמת להפרדה. כמו כן, יש לוודא שהחומר ממלא את התבנית באופן שווה. גובה מילוי לא אחיד הוא גורם שכיח לשינוי בצפיפות על פני הבלוק. השתמש במכשיר מפזר או במגרפה ידנית כדי ליישר את החומר לפני תחילת מחזור הרטט.

שלב 4: בדוק את יישור ראש התבנית והלחץ

אם ראש הלחיצה לא יורד במקביל לתבנית, צד אחד של הבלוק מקבל יותר לחץ דחיסה בעוד הצד השני מסתמך רק על רטט. זה יוצר שיפוע צפיפות. המפעל שלנו משתמש בכלי יישור לייזר כדי לבדוק מקביליות ראש העיתונות בתוך 0.5 מ"מ על פני כל שטח התבנית. בדוק גם את ספינות העובש; ספינות בלויות משנות את הפער בין ראש העיתונות לקיר התבנית, ומשפיעות על יעילות הדחיסה.

שלב 5: ניטור לחץ הידראולי במהלך דחיסה

רטט לבד אינו מייצר צפיפות; זה עובד יחד עם כוח לחיצה הידראולי. במכונת ייצור בלוקים QGM שלנו, המערכת מפעילה רטט מראש לשקיעת החומר, ולאחר מכן רטט ראשי בשילוב עם כוח לחיצה של עד 25 טון. אם הלחץ ההידראולי יורד במהלך שלב הלחיצה, הדחיסה סובלת. התקן מד לחץ בצילינדר הראשי וצפה בדעיכה בלחץ. ירידה של יותר מ-5 בר מצביעה על דליפה פנימית או שסתום סימון פגום.

לאחר ביצוע שלבים אלה, הפעל אצווה בדיקה של 20 בלוקים ומדוד צפיפות באמצעות קנה מידה מכויל ובדיקת מימדים. הצפיפות צריכה להיות בטווח של 2% מערך היעד בכל הבלוקים. אם לא, חזור על האבחנה. Quangong Machinery Co., Ltd מציעה תמיכה בפתרון בעיות מרחוק כדי לעזור ללקוחות ליישם את התיקונים הללו במהירות. צוות לאחר המכירה של המפעל שלנו פתר למעלה מ-500 בעיות דחיסה בשנה האחרונה בלבד.

מדוע מתרחש רעש מוגזם במהלך רטט וכיצד ניתן לפתור זאת?

רעש מוגזם אינו רק מטרד למפעיל; זהו סימן אזהרה ברור למצוקה מכנית. מכונה בריאה לייצור בלוקים מפיקה זמזום נמוך וקצבי. צלילים מתכתיים חדים, שקשוקות או צלצולים לסירוגין מצביעים על תקלות ספציפיות שאם מתעלמים מהן מובילות לכשל קטסטרופלי. במפעל שלנו, אנו מסווגים רעש הקשור לרטט לשלושה סוגים נפרדים, לכל אחד מהם פתרון ייחודי.

Quangong Machinery Co., Ltd נותנת עדיפות לתכנון עם רעש נמוך בכל דגמי ה-QGM שלנו מכונות לייצור בלוקים. עם זאת, אפילו המכונות הטובות ביותר יפתחו בעיות רעש אם תחזוקה מוזנחת. להלן טבלת אבחון ופתרונות נלווים.

סוג 1: נקישות או נקישות מתכתיות

צליל זה מגיע בדרך כלל מחברים רופפים על שולחן הרטט או מהרכבה של התבנית. הרטט בתדר גבוה משחרר ברגים לאורך זמן. המפעל שלנו ממליץ לבדוק את כל הברגים M20 ו-M24 על לוחית הרטט כל 40 שעות עבודה. הדק אותם מחדש ל-450 ננומטר באמצעות מפתח מומנט. בדוק גם את בולמי הזעזועים בין יחידת הרטט למסגרת. אם תותבי הגומי התפרקו, מגע מתכת למתכת יוצר דפיקה חזקה. החלף מיד את כל התותבים השחוקים.

סוג 2: צווחות או יבבות בעוצמה גבוהה

צווחות נובעות לרוב ממיסבי מנוע הרטט או מהמשאבה ההידראולית אם המכונה משתמשת במערכת רטט הידראולית. עבור מנועים חשמליים, הסר את מכסה המיסב והקשיב עם סטטוסקופ של מכונאי. אם הצליל הוא רציף, המסבים חסרי שומן או שיש להם סימני ברינל. ארוז מחדש עם גריז עמיד בפני רעידות (NLGI דרגה 2). עבור מערכות הידראוליות, יבבות מעידות על קוויטציה שנגרמה על ידי מסננת יניקה סתומה או מפלס שמן נמוך. החלף את השמן ההידראולי ונקה את המסננת. המכונה לייצור בלוקים QGM של המפעל שלנו משתמשת במקרר שמן ייעודי כדי לשמור על צמיגות, להפחית את הסיכון לקוויטציה.

סוג 3: רעשים או רעשים

רעם הוא החתימה של מיסבי גל אקסצנטריים שחוקים או זיווגי הילוכים. כאשר מירוצי המיסבים נשחקים, הגלילים מחליקים במקום להתגלגל, ויוצרים רעם בתדר נמוך. כדי לאשר, הסר את מכסה הגישה ליחידת הרטט ובדוק אם יש חלקיקי מתכת בשומן. אם קיים, פרק את מכלול הציר והחלף את שני המסבים. בדוק גם את צימוד ההילוכים המחבר את שני הצירים האקסצנטריים. שיני ציוד בלויות מייצרות צליל צורם; יש צורך בשחזה מחדש או החלפת הצימוד.

מעבר לסוגים אלה, רעש יכול להגיע גם מבסיס המכונה באינטראקציה עם הרצפה. המפעל שלנו ממליץ תמיד להרכיב מכונות לייצור בלוקים על רפידות שיכוך רעידות או בלוק אינרציה נפרד מבטון. עבור התקנות קיימות, הוספת שטיח גומי מתחת לרגלי המכונה יכולה להפחית את הרעש המועבר עד 15 dB.

כדי למנוע רעש באופן שיטתי, צור יומן. רשום את סוג הרעש, המיקום ותנאי ההפעלה. לאחר מכן עקוב אחר התרופה הספציפית. ב-Quangong Machinery Co., Ltd., צוות השירות של המפעל שלנו משתמש בנתחים אקוסטיים כדי לאתר מקורות רעש בתוך 10 דקות. אנו מאמנים את הלקוחות שלנו לעשות את אותו הדבר באמצעות אפליקציות מנתח ספקטרום לסמארטפון. ניטור רעש רגיל הוא כלי תחזוקה חזוי רב עוצמה המונע תקלות פתאומיות.

כיצד לתקן מערכת רטט של מכונה לייצור בלוקים שנפסקה לפתע

אובדן מוחלט של רטט מביא לעצירת ייצור. חירום זה דורש פתרון בעיות שיטתי כדי לזהות במהירות אם הבעיה היא חשמלית, הידראולית או מכנית. במהלך השנים, המפעל שלנו פיתח רשימת בדיקה לתגובה מהירה המשחזרת רטט ב-80% מהמקרים תוך שעה. להלן רשימה זו, יחד עם פרמטרים של רכיבים עבור מערכות נפוצות.

שלב 1: בדוק את אספקת החשמל למנוע הרטט

עבור מנועי רטט חשמליים, השתמש בבודק מתח במסופי המנוע. אתה אמור לראות את המתח המדורג (בדרך כלל 380V עד 480V תלת פאזי). אם חסר מתח, עקבו חזרה אל המגע, ממסר עומס יתר ומפסק החשמל. אפס את כל המפסקים שהותקעו. המפעל שלנו ראה שממסרי עומס תרמי מזיזים לעתים קרובות עקב זרם מוגזם מפיר אקסצנטרי תקוע. אם הממסר חוזר מיד, אל תאפס אותו שוב; להמשיך לבדיקות מכניות.

שלב 2: בדוק את ה-VFD או ה-Soft Starter

אם ה-QGM Block Making Machine שלך ​​משתמש ב-VFD, בדוק אם יש קודי שגיאה בתצוגה. קודים נפוצים כוללים זרם יתר, מתח יתר או אובדן פאזה. זרם יתר מרמז על פיתול מנוע מקוצר או על מיסבים תפוסים. השתמש במאגר כדי לבדוק עמידות בידוד; ערכים מתחת ל-1 מגהום מצביעים על כשל במנוע. מתח יתר נובע לעתים קרובות מבעיות נגד בלימה או דוקרנים באספקת הכניסה. אפס את ה-VFD בהתאם למדריך של היצרן, אך אם התקלה חוזרת, החלף את לוח הבקרה של ה-VFD או את היחידה כולה.

שלב 3: ודא זרימה ולחץ הידראוליים עבור מערכות רטט הידראוליות

מכונות כבדות רבות משתמשות במנוע הידראולי לרעידות. בדוק את לחץ הפלט של המשאבה ההידראולית בכניסת המנוע. זה צריך להתאים לגיליון המפרט של המכונה, בדרך כלל 160 עד 200 בר. אם הלחץ תקין אך המנוע אינו מסתובב, המנוע עצמו עלול להיתפס. נתק את המנוע ונסה לסובב את הציר ביד. אם הוא אינו מסתובב בחופשיות, החלף את המנוע ההידראולי. בדוק גם את השסתום היחסי השולט בזרימה למנוע הרטט. סליל תקוע יעצור את הרטט. נקה או החלף את השסתום.

שלב 4: בדוק צימודים ופירים מכניים

אם המנוע פועל אך טבלת הרטט אינו זז, הצימוד בין המנוע לציר האקסצנטרי נכשל. המפעל שלנו משתמש בחיבורי עכביש גמישים במכונת ייצור בלוקים של QGM; עכביש הגומי יכול להתבלות ולהיסדק. החלף את העכביש ויישר מחדש את הצירים באמצעות מחוון חוגה (אי יישור מקסימלי 0.2 מ"מ). בדוק גם אם יש פיר אקסצנטרי שבור. זה נדיר אבל קורה לאחר עייפות קיצונית. פיר שבור דורש פירוק והחלפה מלאים.

שלב 5: מנעול בטיחות ואותות PLC

מכונות מודרניות לייצור בלוקים כוללות מנעולים בטיחותיים החותכים רעידות אם דלת המגן פתוחה או אם ראש הלחיצה אינו במצב הנכון. בדוק את טבלת הקלט של ה-PLC עבור כל תנאי נעילה פעילים. עוקף מנעולים רק לבדיקה, לעולם לא לייצור. המפעל שלנו מתקין גם חיישנים המאפשרים רטט המזהים אם התבנית יושבת כהלכה. חיישן קרבה פגום יכול לעצור את הרטט בטעות. נקה או החלף את החיישן.

לאחר שתחזיר את הרטט, הפעל את המכונה ללא חומר למשך שתי דקות. האזן לצלילים יוצאי דופן ועקוב אחר משרעת הרטט. לאחר מכן הפק אצווה בדיקה של 10 בלוקים ובדוק מידות. אם הכל תקין, חזור לייצור מלא. Quangong Machinery Co., Ltd מספקת קו חם 24 שעות ביממה ללקוחות העומדים בפני הפסקות רטט פתאומיות. המפעל שלנו מחזיק במלאי את כל החלפים הקריטיים למשלוח מיידי, מה שמבטיח זמן השבתה מינימלי.

כיצד למנוע בעיות עתידיות ברטט באמצעות תחזוקה שוטפת

מניעה היא הרבה יותר חסכונית מאשר תיקון. תוכנית תחזוקה מובנית היטב מבטלת 90% מבעיות הרטט הנפוצות לפני שהן גורמות לאובדן ייצור. ב-Quangong Machinery Co., Ltd., המפעל שלנו עוקב אחר לוח זמנים תחזוקה תלת-שכבתי אותו אנו חולקים עם כל בעלי מכונות הכנת בלוק QGM. לוח זמנים זה קל ליישום ודורש רק כלים בסיסיים ויומן.

משימות תחזוקה יומיות (רמת מפעיל)

• האזן לרעש רטט לכל שינוי מקו הבסיס.
• בדוק את טמפרטורת מנוע הרטט או המנוע ההידראולי באמצעות מדחום אינפרא אדום. טווח נורמלי הוא 60-80 מעלות צלזיוס.
• בדוק את כל הברגים הגלויים על לוחית הרטט ומהדקי התבנית. הדקו את כל הרופפים.
• ודא שהזנת החומר עקבית ושאין חפצים זרים (מתכת, עץ) נכנסים לתבנית.
• הקלט משרעת רטט באמצעות מד רטט פשוט בעיפרון (טריז משולש המראה משרעת ויזואלית).

משימות תחזוקה שבועיות (רמת טכנאי)

• משמנים מיסבי רטט עם גריז בתדירות גבוהה. המפעל שלנו משתמש ב-30 גרם למיסב עבור המכונה לייצור בלוק QGM.
• בדוק את מפלס וצבע השמן הידראולי. שמן חלבי מעיד על זיהום מים; שמן כהה מעיד על חמצון. שנה במידת הצורך.
• בדוק מבדי גומי לאיתור סדקים או דחיסה קבועה. החלף כל מי שאיבד גמישות.
• מדוד את תדירות הרטט בעזרת מד טכומטר או קריאת VFD. זה צריך להיות בטווח של 2% מנקודת ההגדרה.

משימות תחזוקה חודשיות (רמת מפקח)

• בצע ניתוח ספקטרום רטט באמצעות מנתח FFT נייד או אפליקציה לסמארטפון. השווה עם ספקטרום הבסיס שנלקח כשהמכונה הייתה חדשה.
• הסר את מכסה יחידת הרטט ובדוק ויזואלית את הצירים האקסצנטריים לאיתור סימני בלאי או חלודה.
• בדוק את יישור ראש העיתונות לתבנית באמצעות מד לייזר או מישוש. התאם אם הסטייה עולה על 0.5 מ"מ.
• בדוק לחץ הידראולי בכניסת מנוע הרטט ורשום אותו ביומן. חפש ירידה הדרגתית.

המפעל שלנו מספק גם פוסטר מפורט של רשימת בדיקה לתחזוקת רטט עם כל מכונה. בעקבות לוח זמנים זה, לקוחות רבים הפעילו את ה-QGM Block Making Machine שלהם במשך למעלה מ-15,000 שעות ללא תקלה אחת הקשורה לרטט. זכרו, השקעות קטנות בזמן ובחומרים מתכלים היום מונעות מחר כשלים קטסטרופליים. Quangong Machinery Co., Ltd מציעה תוכניות הדרכה בנושא תחזוקת רעידות הן במפעל שלנו והן באתר.

מַסְקָנָה

בעיות רטט במכונות לייצור בלוקים הן בלתי נמנעות, אך אינן בלתי פתירות. על ידי הבנת הסיבות העיקריות לאמפליטודה לא סדירה, דחיסה לא אחידה, רעש מוגזם ועצירות פתאומיות, אתה יכול לאבחן בעיות במהירות ולהחיל את התיקונים הנכונים. מדריך זה נתן לך צעדים מעשיים המבוססים על ניסיון בעולם האמיתי של Quangong Machinery Co., Ltd. המפעל שלנו בנה מוניטין של ציוד עמיד ובעל ביצועים גבוהים, ואנו מרחיבים את אותה אמינות לתמיכה הטכנית שלנו. בין אם אתה מפעיל מכונה מדור קודם או מכונה חדשה לייצור בלוקים של QGM, שיטות פתרון הבעיות הללו ישמרו על קו הייצור שלך בצורה חלקה. תחזוקה מונעת סדירה היא ההגנה הטובה ביותר שלך מפני השבתה יקרות.

אם אתה צריך סיוע נוסף או רוצה לשדרג למכונה עם בקרת רטט מתקדמת,צור קשר עם Quangong Machinery Co., Ltd. צוות מהנדסי הרטט שלנו מוכן לעזור לך לייעל את ייצור הבלוקים שלך. בקש ביקורת רטט חינם או הצעת מחיר עבור הדגמים האחרונים שלנו QGM Block Making Machine. תנו לנו לעזור לכם להפוך את אתגרי הרטט לבלוקים איכותיים ולרווחים גבוהים יותר. 

שאלות נפוצות (שאלות נפוצות)

שאלה 1: כיצד אוכל לדעת אם משרעת הרטט במכונת ייצור הבלוקים שלי נכונה ללא כלים מיוחדים?
תשובה: ניתן לבצע בדיקת מים פשוטה. הניחו תערובת בטון רטובה בתבנית והפעילו מחזור רטט קצר. לאחר המחזור, התבונן על פני השטח של הבלוק. אם למשטח יש ברק אחיד, מעט מבריק ללא חורים, כנראה שהמשרעת נכונה. אם צד אחד מחוספס והשני מבריק, המשרעת לא אחידה. בנוסף, אתה יכול להניח כוס מים על שולחן הרטט. במהלך הפעולה, המים צריכים ליצור תבנית קבועה של אדוות מבלי להתיז החוצה באלימות. למדידה מדויקת, אנו ממליצים על מד רטט בעלות נמוכה (מתחת ל-100 דולר). Quangong Machinery Co., Ltd מספקת טבלת ייחוס משרעת עם כל מכונה לייצור בלוקים של QGM כדי לעזור למפעילים להתאים חזותית את עוצמת הרטט.

שאלה 2: האם אני יכול להשתמש בגריז רגיל לרכב עבור מיסבי הרטט במכונת ייצור הבלוקים שלי?
תשובה: לא, לעולם אסור להשתמש בגריז רגיל לרכב. מיסבי רטט פועלים בתדרים גבוהים ובטמפרטורות המפרקות שומן סטנדרטי במהירות, מה שמוביל לתפיסת מיסבים. המפעל שלנו משתמש אך ורק בשומן ליתיום מורכב עם תוספי EP ונקודת ירידה גבוהה מעל 260 מעלות צלזיוס. דרגת NLGI צריכה להיות 2 או 3, עם צמיגות שמן בסיס של 150 עד 220 cSt ב-40 מעלות צלזיוס. עבור דגמי QGM Block Making Machine, אנו ממליצים על Shell Gadus S3 V220C או שווה ערך. שימוש בשומן שגוי מבטל את האחריות ומגדיל את תדירות החלפת המיסבים עד פי חמישה.

שאלה 3: מדוע המכונה שלי לייצור בלוקים רוטטת אחרת כשאני מחליף את התבנית?
תשובה: לתבניות שונות יש מסות, ממדים ומאפייני קשיחות שונים. מערכת הרטט מכוונת לתדר תהודה ספציפי המבוסס על התבנית המקורית. כאשר אתה מתקין תבנית כבדה או קלה יותר, התדר הטבעי משתנה, מה שגורם לשינוי משרעת הרטט. כדי לתקן זאת, עליך לכייל מחדש את הגדרת תדירות הרטט ב-VFD או בבקר ההידראולי. המפעל שלנו ממליץ להפעיל בדיקת טאטוא תדרים עם כל תבנית חדשה. התחל ב-3500 סל"ד והגבר עד שתראה את צפיפות הבלוק הגבוהה ביותר עם הכי פחות רעש. רשום את התדירות האופטימלית הזו עבור כל סוג תבנית. כל בקרות ה-QGM Block Making Machine מאפשרות אחסון פרופילי עובש מרובים לזיכרון מיידי.

שאלה 4: באיזו תדירות עלי להחליף את מבודדי הרטט במכונה לייצור בלוקים?
תשובה: מבודדי רעידות נמשכים בדרך כלל בין 8000 ל-10000 שעות עבודה בתנאים רגילים. עם זאת, עליך לבדוק אותם כל 2000 שעות עבור סדקים, התקשות או ערכת דחיסה. כדי לבדוק, מדוד את המרחק בין סוגרי ההרכבה כאשר המכונה במצב מנוחה והשווה למפרט המקורי. דחיסה של יותר מ-15% פירושה שיש צורך בהחלפה. כמו כן, אם אתה מבחין ברטט מוגבר המועבר למסגרת המכונה או לרצפה שמסביב, החלף מבודדים מיד. Quangong Machinery Co., Ltd מספקת מבודדים עם דירוג קשיות ייחודי מקודד צבע כדי לפשט את ההחלפה. המפעל שלנו ממליץ לתזמן החלפת מבודד כל שנתיים עבור מתקנים בעלי ייצור גבוה.

שאלה 5: מהי הטעות הנפוצה ביותר שמפעילים עושים כאשר מנסים לתקן בעיות רטט בעצמם?
תשובה: הטעות הנפוצה ביותר היא הגדלת תדירות הרטט או משרעת ללא בדיקה תחילה של תקינות מכנית והידראולית. לעתים קרובות מפעילים מניחים שיותר רטט שווה דחיסה טובה יותר. במציאות, רטט מוגזם עלול לגרום להפרדת חומרים, נזקי עובש וכשל במסבים מהירים. המפעל שלנו רואה את השגיאה הזו ללא הרף. פעל תמיד לפי סדר אבחון הגיוני: בדוק תחילה רכיבים מכניים (ברגים, מיסבים, מבודדים), לאחר מכן פרמטרים הידראוליים או חשמליים, ורק לאחר מכן התאם את הגדרות הרטט. טעות נפוצה שנייה היא הזנחה של איפוס מד הרטט לפני המדידות. כייל תמיד את הכלים שלך. ב-Quangong Machinery Co., Ltd., תוכנית ההכשרה שלנו שמה דגש על איתור תקלות שיטתי על פני ניחושים, מה שמפחית החלפות חלקים מיותרות ב-60%.